五校联合策划 硬质合金模具技术创新与产业发展新篇章

引言

青岛理工大学、中国石油大学（华东）、南京航空航天大学、上海交通大学和大连理工大学五所知名高校联合发起了一项名为“硬质合金模具”的专项策划活动。这一跨校合作旨在整合各方优势资源，推动硬质合金模具领域的技术创新与产业应用，为我国高端制造业的发展注入新动能。

硬质合金模具：制造业的“工业牙齿”

硬质合金模具被誉为“工业牙齿”，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、石油化工等领域。其高硬度、高耐磨性和优异的抗压强度，使其成为精密冲压、冷镦、拉丝等工艺中不可或缺的关键工具。长期以来，我国在高端硬质合金模具的设计、材料和制造工艺方面仍面临诸多挑战。

五校联合：优势互补，协同创新

此次联合策划的五所高校各具特色，在硬质合金模具相关领域拥有深厚的研究积累：

• 青岛理工大学：在机械工程与材料成型领域实力雄厚，尤其在模具设计与制造方面拥有丰富的产学研经验。
• 中国石油大学（华东）：在石油机械与耐磨材料研究方面具有独特优势，能够为硬质合金模具在极端工况下的应用提供理论支撑。
• 南京航空航天大学：在航空航天精密制造与增材制造技术方面领先，可推动硬质合金模具的轻量化与复杂结构一体化成型。
• 上海交通大学：在材料科学、表面工程与数值模拟方面成果丰硕，为模具材料的微观调控与性能优化提供关键支持。
• 大连理工大学：在精密与特种加工、模具寿命预测与再制造技术方面积累深厚，助力硬质合金模具的全生命周期管理。

策划重点：从材料到应用的系统突破

此次联合策划聚焦以下关键方向：

1. 高性能硬质合金材料设计：通过多尺度模拟与实验验证，开发新型粘结相与晶粒抑制剂，提升硬质合金的强韧性匹配。
2. 先进制造工艺：融合增材制造、放电加工与精密磨削技术，实现复杂型腔硬质合金模具的高效、高精度制造。
3. 表面强化与涂层技术：利用物理气相沉积、化学气相沉积等方法，提高模具表面硬度与抗高温氧化性能。
4. 智能监测与寿命管理：基于传感技术与大数据分析，建立模具磨损在线监测与寿命预测模型。
5. 产业应用示范：联合行业龙头企业，在汽车覆盖件冲压、航空发动机叶片锻造等领域开展应用验证。

预期成果与影响

通过五校联合策划，预计将形成一批具有自主知识产权的核心专利与工艺规范，培养跨学科高端人才，并推动硬质合金模具产业向绿色、智能、高附加值方向转型。这一合作模式也为高校间协同创新提供了可复制的范本。

##

青岛理工大学、中国石油大学（华东）、南京航空航天大学、上海交通大学和大连理工大学的联合策划，标志着我国硬质合金模具领域迈入了跨界融合、协同攻关的新阶段。随着更多高校与企业的参与，硬质合金模具将不再是“卡脖子”的痛点，而是支撑中国制造迈向中高端的坚实基石。